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淺談橡膠硫化工藝和注壓成型硫化工藝

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淺談橡膠硫化工藝和注壓成型硫化工藝

發布日期:2022-04-15 00:00 來源:http://www.whatsinnovation.com 點擊:

  橡膠在未硫化之前,分子之間沒有產生交聯,因此缺乏良好的物理機械性能,實用價值不大。當橡膠加入硫化劑以後,經熱處理或其他方式能使橡膠分子之間產生交聯,形成三維網狀結構,從而使其性能大大改善,尤其是橡膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一係列物理機械性能都會大大提高。橡膠硫化大分子在加熱下與交聯劑硫磺發生化學反應,交聯成為立體網狀結構的過程。經過硫化後的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的Z後一個工序,可以得到定型的具有實用價值的橡膠製品。

  普通模壓與注壓Z明顯的區別在於前者膠料是以冷的狀態充入模腔的,而後者則是將膠料加熱混合,並在接近硫化溫度下注入模腔。因而,在注壓過程中,加熱模板所提供的熱量僅僅隻用於維持硫化,它能很快將膠料加熱到190℃-220℃。在模壓過程中,由加熱模板所提供的熱量首先要用於預熱膠料,由於橡膠的導熱性能差,如果製品很厚,熱量要傳導到製品中心需要較長的時間。

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  采用高溫硫化也可在一定程度上縮短操作時間,但往往導致靠近熱板的製品邊緣出現焦燒。采用注壓法硫化,可以縮短成型周期,實現自動化操作,這對大批量生產Z為有利。注壓還具有以下優點:可以省去半成品準備、起模和製品修邊等工序;可以生產出尺寸穩定、物理機械性能優異的高質量產品;減少硫化時間,提高生產效率,減少膠料用量,降低成本,減少廢品,提高企業經濟效益。


相關標簽:橡膠硫化

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