生產橡膠海綿製品中常見幾種問題

　　橡膠海綿製品是以橡膠為主要原料，通過發泡的方式加工而得到的海綿狀的橡膠多孔結構材料，具有密度小、彈性好、耐屈撓性、減震、隔音、隔熱等性能。在橡膠海綿製品生產中發泡過大、過小、發泡不均勻都會對橡膠海綿造成影響，哪些因素會影響發泡效果呢？

　　一、橡膠助劑選擇、使用不當

　　在實際生產中要選擇合適的發泡劑，檢查發泡劑的質量，是否合格；發泡劑粒子粗應粉碎；配合劑要幹燥後使用；硫化劑和發泡劑的用量使用要合理，使發泡速度與硫化速度相互配合。

　　二、操作不合理

　　混煉溫度過高，發泡劑早期分解，造成發泡不足；壓力過高，超過發泡劑產生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；發泡劑結團，混煉不均勻，造成發泡孔不均勻；硫化時間太久，發泡孔眼較小，硬度較高；硫化不足時，氣孔內壓大於外壓，膠料若繼續發孔，造成硬度過低，強性差。

　　三、膠料可塑度過低

　　膠料可塑度過低，膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑HY24S3J2Y-MXF揮發或分解，都會造成發泡孔不足。

　　橡膠海綿製品生產中發泡效果直接影響製品質量，硫化速度與發泡速度是發泡的關鍵，應該合理設計。在生產過程中，選擇合適的配合劑，及時檢查各項參數等，避免發泡過大、過小不均勻的問題發生，出現問題根據原因及時采取補救措施。在生產模壓型海綿製品時，需要注意模具光潔度、膠料的流動性、模腔排氣孔問題等。